PVC电线挤出机操作说明书

一、设备概述

PVC电线挤出机主要用于将PVC塑料原料加工成电线绝缘层或护套，通过螺杆旋转推动物料在机筒内塑化、熔融，并在一定压力下通过机头模具成型，再经冷却、牵引、收卷等工序完成电线的挤出生产。设备主要由挤出机主机（包括螺杆、机筒、传动装置、加热冷却系统）、机头模具、加料装置、冷却系统、牵引装置、收卷装置以及电气控制系统等部分组成。

二、操作前准备

（一）人员防护

操作人员需穿戴好长袖工作服、工作鞋、防护手套等劳保用品，避免烫伤、机械伤害等。

（二）设备检查

1. 机械部分：检查各部件连接是否牢固，螺杆转动是否灵活，有无卡滞现象；查看传动链条、皮带的张紧度是否合适；检查牵引装置、收卷装置的运转是否顺畅，各滚轮、轴承是否有损坏或异常。

2. 电气系统：确认各电器元件连接正常，无松动、短路等问题；检查控制面板上的仪表、按钮、指示灯是否正常工作；测试紧急制动按钮是否灵敏有效。

3. 加热冷却系统：检查加热圈、热电偶是否安装正确且无损坏；查看冷却水管路是否畅通，有无漏水现象，冷却水泵能否正常工作 ，水箱水位是否在正常范围。

4. 润滑系统：检查各润滑点的润滑油是否充足，油质是否良好，润滑泵能否正常工作，各润滑管路有无堵塞。

（三）模具准备

1. 根据生产电线的规格、型号，选择合适的机头模具，并检查模具各部件是否完好，模腔表面是否光滑，有无磨损、划伤等缺陷。

2. 安装模具时，使用天车或龙门吊等吊装设备，注意吊装安全，避免模具碰撞损坏。将模具平稳安装在机头处，按对角均匀拧紧固定螺丝，并在螺丝上涂抹高温油，以防止高温下螺丝咬死。

3. 调整模具口模与芯棒的间隙，使其均匀一致。可先松开壁厚偏薄方向的调节螺丝，再紧固壁厚偏厚方向的调节螺丝，直至用肉眼观察口模与芯棒间隙基本均匀，然后将所有调节螺丝全部紧固。

4. 将机头加热区的电源、电缆和热电偶相应的插口，确保连接牢固。

（四）原料准备

1. 选用符合质量要求的PVC原料，检查原料的牌号、规格是否与生产要求一致，有无受潮、结块等现象。

2. 根据生产配方，准确称取PVC树脂、稳定剂、润滑剂、增塑剂等原料，并将其充分混合均匀。可使用高速搅拌机进行混合，混合时间根据实际情况确定，确保混合料成分均匀。

3. 将混合好的原料进行干燥处理，去除水分，防止材料在挤出过程中发生降解。干燥温度一般控制在80 - 90℃，干燥时间根据原料湿度而定。

三、开机操作

1. 接通电源：确认设备各部分检查无误后，到配电柜送电，必须两人一起操作，一人操作空气开关，一人在旁监护。观察电源电压是否正常，各线路连接是否良好。

2. 启动冷却系统：开启冷却水泵，调节冷却水量，确保冷却系统正常运行，为后续生产提供冷却保障。

3. 预热设备：打开挤出机主机、机头模具以及各加热区的电源开关，按照工艺要求设定各段温度。一般机筒进料段温度设定为140 - 160℃，压缩段温度为160 - 180℃，计量段温度为180 - 200℃；机头温度比机筒计量段温度略低，在170 - 190℃之间。设定好温度后，开始升温预热，待各段温度达到设定值后，继续保温30 - 60分钟，使设备受热均匀。

4. 启动主机：在预热完成后，检查料斗中是否有足够的原料，将主机转速电位器调至零位，然后启动主机及喂料电机。先低速启动主机，将螺杆转速设定在10 - 20r/min，观察挤出机的运行情况，检查原料的输送和塑化情况。

四、运行操作

1. 调整螺杆转速：根据挤出物的质量和生产效率要求，逐步提高螺杆转速。一般来说，螺杆转速可在20 - 60r/min范围内调整，但要注意转速过高可能会导致原料过度剪切发热，甚至引起分解。在调整转速时，要密切关注挤出机的运行状态和挤出物的质量。

2. 调节挤出压力：通过安装在挤出机上的压力传感器，观察挤出压力的变化。正常情况下，挤出压力应保持在一定范围内，过高或过低都可能影响挤出物的质量。如果挤出压力过高，可以适当降低螺杆转速或提高机筒温度，以降低熔体粘度，减小压力；如果挤出压力过低，可以提高螺杆转速或降低机筒温度，增加熔体的剪切力和压力 。

3. 控制温度：在生产过程中，要密切关注各段温度的变化，通过温度控制器实时监控并调节温度，确保各段温度稳定在设定范围内，避免温度过高或过低导致产品质量问题。

4. 调整冷却系统：根据挤出物的冷却需求，调整定型模的冷却水温，一般在20 - 30℃之间，确保冷却水流均匀，使挤出物能够快速冷却定型，保持形状和尺寸稳定。对于牵引装置的冷却，可以采用风冷或水冷方式，控制好冷却强度，避免挤出物过度冷却导致脆化。

5. 质量监控：定期对挤出的电线进行质量检查，包括外观检查，查看表面是否有气泡、裂纹、麻点等缺陷；尺寸测量，测量电线的直径、绝缘厚度等是否符合要求；性能测试，对电线的拉伸强度、断裂伸长率、绝缘性能等进行测试。根据质量检查结果，及时调整工艺参数，确保产品质量合格。

五、停机操作

1. 停止喂料：先停喂料电机，停止向料斗内加料，然后从喂料口加入清洗料（如聚乙烯清洗料），让挤出机继续运转，将机筒内和螺杆上的剩余PVC原料挤出，直到挤出清洗料坯。

2. 降低主机转速：将主机转速电位器调至零位，逐渐降低主机转速，直至停止主机运转。

3. 关闭加热系统：关闭挤出机主机、机头模具以及各加热区的电源开关，停止加热。

4. 停止冷却系统：关闭冷却水泵，停止冷却系统运行。

5. 清理设备：拆除口模、加热圈及热电偶，用铜棒或专用工具清理模腔内的清洗料和残余物料，清理料斗、螺杆、机筒等部位，保持设备清洁。

6. 关闭电源：确认设备各部分已停止运行，清理工作完成后，到配电柜切断电源，关闭总开关。

六、安全注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项，严禁未经培训人员擅自操作设备。

2. 在操作过程中，必须穿戴好劳保用品，严禁触摸运转部件和高温部位，防止烫伤、机械伤害等事故发生。

3. 设备运行时，严禁打开防护门或进行维修、调整等工作，如需进行设备维护，必须先停机，并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示标识。

4. 定期检查设备的安全防护装置，如紧急制动按钮、防护门联锁装置等是否完好有效，如有损坏应及时修复或更换。

5. 严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品，保持工作场地整洁、畅通。

6. 遇到异常情况（如设备故障、火灾、人身伤害等），应立即按下紧急制动按钮，停止设备运行，并采取相应的应急措施